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一、風機盤管安裝前準備
1. 材料與工具檢查
設備檢查：核對風機盤管型號、參數是否與設計圖紙一致，檢查外觀有無損壞、零部件（如電機、風機、盤管）是否齊全，手動轉動風機葉輪無卡滯。
材料準備：準備支吊架、膨脹螺栓、橡膠減震墊、金屬軟管、閥門（如電動二通閥、過濾器）、冷媒管（銅管）、冷凝水管（PVC 或鍍鋅鋼管）、保溫材料（橡塑保溫棉）等。
工具準備：卷尺、扳手、電鉆、水平儀、打壓泵、焊接設備（用于銅管連接）、螺絲刀等。
2. 安裝位置確認
根據設計圖紙確定安裝位置，通常位于房間吊頂內，靠近空調風管和冷媒管接口。
安裝空間足夠，便于后續接線、調試及維護，且吊頂高度滿足設備厚度要求。
注意冷凝水排放坡度（一般≥1%），冷凝水順利流入排水管道。
二、臥式暗裝風機盤管安裝流程
1. 支吊架安裝
定位放線：使用水平儀在墻頂或樓板上標記支吊架安裝位置，間距一般為 1.5~2 米，且每臺設備至少設置 2 個支吊架。
固定支架：通過膨脹螺栓將支吊架固定在樓板或承重墻上，支架水平、牢固，避免設備運行時產生晃動。
減震處理：在支吊架與設備接觸處加裝橡膠減震墊，減少振動和噪音傳遞。
2. 風機盤管吊裝
將風機盤管抬升至支吊架上方，對準支架位置緩慢落下，用螺栓將設備與支架固定。
使用水平儀檢查設備水平度，調整支吊架高度或墊片，設備橫向水平偏差≤3‰，縱向傾斜度不超過 1%。
3. 冷媒管連接
管道清潔：冷媒管（銅管）需提前進行去毛刺、清洗和吹干，避免雜質進入系統。
管道連接：采用焊接或喇叭口連接方式，接口嚴密。焊接時需充氮保護，防止管道內部氧化。
閥門安裝：在供回水管上安裝電動二通閥和過濾器，電動閥需與風機盤管電源聯動控制，過濾器安裝方向應與水流方向一致。
管道保溫：冷媒管連接完成后，需用橡塑保溫棉包裹，保溫層厚度根據設計要求確定（通常≥15mm），接縫處用膠帶密封，防止冷凝水產生。
4. 冷凝水管連接
冷凝水管采用 PVC 或鍍鋅鋼管，與風機盤管冷凝水接口通過金屬軟管或橡膠軟管連接，接口處用喉箍固定，避免漏水。
冷凝水管坡度應≥1%，且管道上不得設置存水彎，排水暢通。
冷凝水管末端需設置水封（如 U 型彎），防止空調系統運行時吸入空氣，影響冷凝水排放。
5. 電氣接線
連接風機盤管電源（220V 或 380V，根據設備型號確定），接線牢固，相線、零線、地線標識清晰，避免錯接。
連接溫控器與風機盤管的控制線，按照說明書標識連接風速檔（高、中、低）、電動閥控制線，溫控器能正?？刂圃O備啟停和風量調節。
6. 與風管連接
風機盤管出風口通過帆布軟連接與空調風管連接，軟連接應松緊適度，避免過度拉伸或褶皺影響風量。
回風口可直接開設在吊頂上，或通過風管連接至房間合適位置，空氣循環順暢。
三、調試與驗收
1. 打壓測試
冷媒管道安裝完成后，需進行壓力測試（水壓試驗）：緩慢升壓至設計壓力（通常為工作壓力的 1.5 倍，如 1.6MPa），保壓 30 分鐘，壓力降≤0.02MPa 為合格，檢查接口有無滲漏。
冷凝水管需進行通水試驗，向風機盤管冷凝水盤注水，觀察排水是否暢通，接口處有無漏水。
2. 通電試運行
接通電源，測試風機盤管運行狀態：
檢查風機轉速（高、中、低三檔）是否正常，有無異常噪音或振動。
觀察電動閥開關是否靈活，冷媒水流量是否穩定，盤管表面溫度是否均勻（供水管熱、回水管涼為正常）。
測試溫控器功能，調節設定溫度，檢查設備是否能按設定啟停和切換風量。
3. 噪音檢測
設備運行時，噪音應符合設計要求（通常≤45dB），若噪音過大，需檢查風機葉輪是否松動、支吊架是否牢固或減震墊是否失效。
4. 驗收標準
安裝牢固，管道連接無滲漏，電氣接線正確，設備運行平穩無異常。
冷凝水排放順暢，無倒坡或積水現象。
保溫層完整，無裸露管道，避免冷凝水結露。
四、注意事項
安全規范：安裝過程中需佩戴安全帽、手套等防護用品，高空作業時使用腳手架或梯子，人身安全。
管道坡度：冷媒管和冷凝水管坡度必須嚴格按規范施工，避免氣堵或排水不暢。
清潔保護：安裝過程中需保持設備內部清潔，避免雜物進入風機或盤管，施工完成后及時清理現場。
成品保護：吊裝設備時避免碰撞吊頂或墻面，管道保溫層需保護完好，防止后續裝修損壞。
季節施工：冬季施工時，冷媒水系統需添加防凍液或及時排空，防止管道凍裂。
通過以上步驟可臥式暗裝風機盤管安裝規范、運行穩定，滿足空調系統的使用要求。如有特殊設計或復雜工況，建議參考設備說明書或咨詢專業技術人員。
臥式暗裝風機盤管使用說明書
